품질 보증

인쇄 회로 보드를 제조 및 조립할 때 완제품의 품질이 주요 관심사 중 하나가 될 것입니다.

최고 수준의 제조 품질을 달성하기 위해 PCB 품질을 제조 및 조립하기위한 제어 방법을 따르는 Guang Dong ViaFine PCB Limited와 같은 우수한 제조업체를 찾는 것이 가장 중요합니다.

Guang Dong ViaFine PCB Limited는 인쇄 회로 보드, 구성 요소 및 전자 시스템을 제공합니다.

우리는 안전하고 효과적이며 안정적인 제품을 제공하면서 고객에게 더 높은 품질과 가치를 제공 할 것입니다.

Guang Dong ViaFine PCB Limited는 항상 제조 및 제품 제어의 다양한 단계에서 우수성을 달성하기를 간절히 원했으며 Global Electronics Industry에서 인정하는 중요한 국제 인증 기관에 의해 인정되었습니다.

들어오는 재료 품질 관리

들어오는 검사는 구매 한 원자재, 구성 요소 또는 제품의 품질 확인 및 검사를 말합니다. 즉, 공급 업체가 원료 또는 구성 요소를 보낼 때 원료 또는 부품의 품질이 샘플링되고 검사되며 마지막으로 제품 배치가 허용되는지 판단됩니다.

신뢰할 수있는 플랫폼을 선택하는 것은 품질 구성 요소를 얻는 또 다른 중요한 방법입니다. 이 회사들은 고객의 요구 사항을 정확하게 충족시킵니다.

또한 테스트 파이프 라인을 통과 한 후 고품질 부품을 제공합니다.

무료 DFM 확인

Guang Dong ViaFine PCB Limited에서는 고객에게 무료 DMF 검사를 제공합니다. 여기에는 일반적으로 신호 및 혼합 레이어 점검, 전원/접지 검사, 드릴링 체크, 솔더 마스크 체크 체크 및 실크 스크린 점검이 포함되어 있습니다. 엔지니어는 원본 파일과 일치하지 않는 정보를 찾을 때 고객에게 즉시 엔지니어링 문의를 보냅니다.

첫 번째 기사 검사

첫 번째 기사 검사 시스템은 검사 장비 및 데이터 플랫폼을 통합하는 품질 관리 시스템입니다.

제품의 BOM 테이블 만 입력하면 시스템의 검사 장치가 첫 번째 샘플을 자동으로 검사하고 BOM 테이블의 데이터를 확인합니다.

이 시스템의 자동화 된 작업 방법은 인적 오류를 줄이고 효율성을 높이며 인건비를 절약 할 수 있지만 자산 및 기술 투자는 크다.

자동 광학 검사 (AOI)

자동화 된 광학 검사 (AOI) 테스트는 SMT 산업에서 매우 일반적이며 모든 회로 보드 생산 및 PCB 어셈블리에 적용됩니다.

주로 구성 요소의 외관 특성으로 구성 요소의 용접 문제를 판단하는 데 사용됩니다.

IC에서 구성 요소의 색상과 실크 스크린을 확인하여 회로 보드에 잘못된 구성 요소가 있는지 판단 할 수도 있습니다.

기본적으로 각 SMT 생산 라인에는 하나 또는 두 개의 AOI 장치가 표준으로 장착됩니다.

자동 X- 선 검사

BGA 패키지 구성 요소가있는 일부 회로 보드의 경우 생산 된 최초의 제품은 X- 선 검사를 받아야합니다.

엑스레이는 강한 침투성을 가지며 다양한 검사 행사에서 사용되는 최초의기구입니다.

관점보기는 솔더 조인트의 두께, 모양, 품질 및 밀도를 보여줄 수 있습니다.

이러한 특정 지표는 오픈 회로, 단락, 구멍 구리, 내부 기포, 불충분 한 주석 등을 포함하여 솔더 조인트의 용접 품질을 완전히 반영 할 수 있으며 정량적으로 분석 할 수 있습니다.

자동 고정 장치 테스터

자동 비품 테스트는 일반적으로 PCB의 대량 생산에 사용됩니다.

그 특성은 생산량이 일반적으로 크고 테스트 효율이 높지만 제조 비용은 높다는 것입니다.

각 회로 보드에는 특수 비품이 필요하며, 각 고정구 세트의 수명은 일반적으로 1 년이 길지 않습니다.

고객 품질 및 배송 요구 사항을 충족하기 위해 Guang Dong ViaFine PCB Limited는 인건비를 줄이기 위해 여러 자동 테스트 비품을 구매했습니다.

화상 테스트

노화 테스트의 주요 목적은 고온, 저온, 고온 및 저온 변화 및 전력의 결합 된 효과를 통해 제품의 일일 사용 환경을 시뮬레이션하고, 용접 불량, 구성 요소 매개 변수의 불일치 및 디버깅 프로세스와 같은 PCBA의 결함을 노출시키는 것입니다.

노화 테스트는 PCBA의 결함을 제거하고 향상시킬 수 있으며 결함이없는 PCBA 보드의 매개 변수를 안정화시키는 역할을합니다.

플라이 프로브 테스트

비행 프로브 테스트는 일반적으로 일부 소규모 배치 생산에 사용됩니다.

그 특성은 편리한 테스트, 강력한 프로그램 변동성 및 다재다능 성입니다.

기본적으로 모든 유형의 회로 보드를 테스트 할 수 있습니다. 그러나 테스트 효율은 상대적으로 낮으며 각 보드를 테스트하는 데 많은 시간이 걸립니다.

이 테스트는 제품이 리플 로우 오븐을 통과 한 후에 수행해야합니다.

주로 두 개의 고정 지점 사이의 저항 값을 측정하여 회로 보드의 구성 요소에 단락, 빈 솔더 조인트 및 잘못된 부품이 있는지 여부를 결정합니다.

회로 테스트

온라인 테스트는 일반적으로 대량 생산 된 모델에 사용됩니다. 생산량은 일반적으로 크고 테스트 효율은 높지만 제조 비용은 비교적 높습니다.

각 유형의 회로 보드에는 특수 비품이 필요하며 테스트 비용은 매우 높습니다.

테스트 원칙은 비행 프로브 테스트와 유사합니다. 또한 회로의 구성 요소에 짧은 회로, 빈 납땜 및 잘못된 부품이 있는지 여부를 결정하기 위해 두 개의 고정 지점 사이의 저항을 측정합니다.

기능 테스트

이 테스트 방법은 일반적으로 더 복잡한 회로 보드에서 사용됩니다.

테스트 할 회로 보드를 납땜하고 특정 비품을 통과하여 회로 보드의 공식 사용을 시뮬레이션해야합니다.

이 시뮬레이션에 회로 보드를 넣으십시오. 현장에서 전원을 켤 때 회로 보드가 정상적으로 사용할 수 있는지 관찰하십시오.

이 테스트 방법은 회로 보드가 정상인지 정확하게 판단 할 수 있습니다. 그러나 낮은 시험 효율과 높은 시험 비용의 문제도 있습니다.

PCB 품질 보증 :

최고 품질로 고객의 PCB 제조 및 PCB 어셈블리를 충족하십시오.

Guang Dong ViaFine PCB Limited는 ISO9001 품질 시스템을 구현했습니다.

완전한 품질 보증 시스템과 다양한 테스트 장비를 통해 전체 생산 공정을 모니터링하고 프로세스의 안정성과 제품의 품질을 보장하며 지속적인 개선을 달성하기 위해 고급 기기 및 기술을 도입하는 데 도움이됩니다.

품질 정책

품질 우선, 고객 우선, 지속적인 개선, 우수성

환경 정책

∎ 오염 방지 및 통제에 관한 법률과 규정을 엄격히 준수합니다.

process 리소스를 절약하기위한 프로세스를 지속적으로 개선합니다.

◾ 인간 사회의 이익을 위해 환경 친화적 인 제품을 점차적으로 제조

건강 및 안전 정책

◾ 직원 건강 및 안전에 관한 법률 및 규정을 엄격히 준수합니다.

◾ 지속적으로 건강하고 안전한 작업 환경을 만듭니다.

◾ 건강과 안전을 위험에 빠뜨리는 잠재적 위험을 포괄적으로 방지합니다.

품질

100% 육안 검사 및 전기 테스트

test 테스트 데이터

◾ 산업용 컴퓨터

◾ 인증- ISO 9001

◾ XRF 테스트 데이터

◾ 납땜 가능성 테스트

◾ 임피던스 모델링/테스트

PCB 어셈블리 품질 보증 :

품질 관리를 포괄적으로 강화하려면 품질 정책과 목표를 달성해야합니다.

품질 시스템은 ISO9001 : 2015에 따라 설립되며 품질 시스템의 효과적인 작동을 보장하기 위해 내부 감사가 정기적으로 수행됩니다.

모든 직원은 품질 시스템에 참여하고 지속적으로 훈련하고 학습합니다. 고객 만족은 우리의 사명입니다.

IQC : 들어오는 재료 검사

◾ 각 프로세스에 대한 첫 번째 조각 검사

◾ IPQC : 프로세스 내 품질 관리

AOI 검사

◾ 회로 테스트 (ICT)

◾ 기능 테스트 (FCT)

◾ 신뢰성 테스트