OSP 항산화 PCB 회로 보드

OSP의 구성 :

일반 성분 : 알킬 벤즈 이미 다졸, 유기산, 염화 구리 및 탈 이온수.

OSP의 장점

1. 열 안정성. 표면 처리제 인 Fluxk와 비교하여, OSP가 235 ℃에서 두 번 가열 된 후, 표면에 얽힘이없고 보호 필름이 손상되지 않았다는 것이 밝혀졌다. 각각 OSFP와 Elux의 샘플을 각각 가져 와서 동시에 10% 일정한 온도를 6NC에 넣습니다. 일주일 후, OSP 샘플에는 명백한 변화가 없었으며, FUNX 샘플의 표면에는 작은 반점이 있었는데, 즉 차단되었습니다. 가열 후 산화.

2. 간단한 관리. OSP 과정은 비교적 간단하고 운영하기 쉽습니다. 고객은 특별한 치료없이 처리하기 위해 모든 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 회로 생산에서 표면 균일 성 문제를 고려할 필요가 없습니다. 액체의 농도에 대해 걱정할 필요가 없으며 관리 방법은 간단하고 편리하며 작동 방법은 간단하고 이해하기 쉽습니다.

3. 저렴한 비용. 비스듬하고 얇고 균일하고 균일 한 보호 필름을 형성하기 위해 베어 구리 부분과 반응하기 때문에 제곱 미터당 비용은 다른 표면 처리 제보다 낮습니다. 값이 싼

4. 오염을 줄이면 OSP는 리드 및 납 화합물, 브롬 및 브로마이드 등과 같은 환경에 직접적인 영향을 미치는 유해 물질을 포함하지 않습니다. 자동화 된 생산 라인에서 작업 환경이 좋고 장비 요구 사항이 높지 않습니다.

5. 다운 스트림 제조업체가 조립하는 것이 편리하며 OSP의 표면 처리는 매끄 럽습니다. 주석을 인쇄하거나 SMD 구성 요소를 붙일 때 부품의 편차가 줄어들고 SMD 솔더 조인트의 빈 납땜 확률이 줄어 듭니다.

6. OSP 회로 보드는 납땜이 열악한 것을 줄일 수 있습니다. 생산 공정에서 검사관은 핸드 땀이나 물방울이 솔더 조인트에 남아있는 것을 방지하기 위해 장갑을 착용해야합니다.

전 세계 고객이 무연 폭발 연결을 사용하는 환경에서는 일반적인 표면 처리가 매우 적합합니다. OSP 과정에는 유해한 물질이 포함되어 있지 않기 때문에 표면이 매끄럽고 성능이 안정적이며 가격이 낮습니다. 간단한 표면 처리 프로세스를 사용하는 것이 회로 보드 산업의 리더가 될 것입니다. 표면 처리 경향으로 고밀도 BGA 및 CSP도 도입 및 사용되기 시작했습니다.

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